冲压员工培训手册

　　编者的话：值此全球金融危机严重影响之时，全行业广大企业正在苦练“内功”，进行“强体渡冬”，为今后的发展早作准备。夯实基础，而加强对员工的专业基础培训，特别是对生产技术骨干的知识更新激素教育更是企业“强身”重要措施。为了指导和帮助推进系列培训工作，本分会秘书处特请沈阳丰华公司总工程师辛凯明撰写了链条产品的冲压加工、机械加工、装配加工、热处理加工简明培训手册，请企业予以关注，在此对辛凯明总工程师表示感谢。希望广大企业对进一步搞好行业培训工作多提宝贵意见。

　　板料冲压是机械制造中较先进的加工方法之一。就链条来讲链板的外形、节距、孔径都是通过冲压来实现的。因此，它在链条的生产中起着着极其重要的作用。
　　一、冲压加工的特点
　　板料冲压与其它加工方法比较，不论在技术方面还是在经济方面都有很多突出的优点：
　　1、在压力机简单冲击下，能够获得其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。
　　2、加工零件精度高，尺寸稳定，互换性好。

　　3、生产效率高，生产过程易于实现机械化和自动化。
　　4、操作简单、方便，便于组织生产。
　　5、在大批量生产的前提下，冲压件的成本较低。
　　缺点：模具制造周期长，费用高，在小批量生产中受一定限制。

　　二、冲压工艺在链条生产中的应用
　　链条的链板是连接销轴、套筒、滚子的重要零件，不管形状如何，绝大部分都是由冲压来完成的。节距 P=25.4以下的标准链条的链板己采用较先进的6一8颗压印、冲孔、落料连续式冲压加工工艺。实现了卷料自动送进，在高速冲床上生产的自动化 ，有极高的生产效率，质量也得到了充分的保证。
　　节距 P=25.4-38.1标准链条的链板也采用了较先进的2一3颗冲孔、落料复合式加工工艺。而中大规格标准链条的链板和非标准链条的链板一样，由于受设备、冲压力诸多因素的影响一般都是分工序加工即落料、冲孔、修孔等。目前，冲压加工的对象在不断的变化，变机械加工为冲压加工是链条行业发展的趋势。如销轴双切扁加工新技术、销轴冷、热镦头新技术、滚子冷、热挤压技术都由机械加工转向了冲压加工，即提高了生产效率又降低产品成本，有广阔的发展前途。
　　三、冲压加工的基本工序
　　冲压加工的基本工序包括分离工序和成形工序两大类。另外还有复合工序。
　　1、分离工序： 包括剪切、落料、冲孔、修孔、切口。小间隙冲裁、精冲等。
　　2、成形工序： 包括弯曲、拉延、翻边、冷、热挤压、冷热镦头等。
　　四、链板生产中常用的材料
　　由于链板是张力元件，在链传动过程中主要受拉力和交变载荷的冲击力，因此，其材料的选用一般都是综合机械性能较好的调质钢来制造。如;4OMn、45Mn、45Mn2、4OCr、45、35CrMo、42CrMO等。也有的单位采用65Mn或60Si2Mn弹簧钢制造，不热处理。
　　五、冲压设备
　　对于链板来讲，中小规格的链板除特殊情况外都是用双柱、双柱可倾或单柱开式压力机加工，便于送料。大型非标链条的链板板厚 在16mm以上的一般在闭式压力机上加工。如315吨、400吨、600吨压力机闭式的较多,刚性好，震动较小。选择压力机的依据是：生产批量的多少,冲裁力的大小和模具外形尺寸的大小以及本公司现有设备来选择。
　　六、冲裁力的计算
　　冲裁力的大小主要与材料的性质、厚度和制件周边长度有关。一般冲裁力可按下式计算:
　　P=L?t?6b 式中   p一冲裁力  L一制件周长     t一制件厚度
　　6b一材料的抗拉强度一般取(500-550)Mp。如果用较小的吨位设备冲较大的制件时，可采用下列方法：
　　1、阶梯冲裁:阶梯冲裁的高度差，薄料取料厚，厚料取料厚的一半，（大于3mm)。
　　2、斜刃冲裁: 斜刃高度一般取等于料厚，斜度小于8度。
　　3、加热冲裁: 一般加热温度在(7000一8000C)之间，冲裁力可降低(60 -70)%。加热时要严防过烧。
　　七、落、切料排样、搭边与冲裁间隙
　　1、落、切料排样与搭边: 对于非标链条翼板，在排样时尽量把翼板展开长作为备料宽度。采取对排少废料法加工。搭边一般取料厚的(0.8一1.2)，薄料取大值，厚料取小值。
　　2、冲裁间隙
　　对于非标链条的链板落料时取链板厚度的(8-10)%。冲孔一次成形的取料厚的(5-6)%；二次成形的，首冲为料厚的(7-8)%， 二次为料厚的(5-6)%。
　　八、常见非标链板加工工艺路线